作者：郑州青山技术 人气：     喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。我公司经2年多对喷煤机研发改进新型的喷煤机能达到比传统煤炉节约30%～40%用煤量的效果。

喷煤机技术参数：

型 号	粉喷送量 （kg/h）	风量 （m3/小时）	电机功率 （kw）
MP-150	200	1400	4p-4
MP-200	250	1500	4p-7.5
MP-250	300	1700	4p-11
MP-300	350	1800	4p-11
MP-500	600	2000	4p-15
MP-600	700	2500	4p-18.5
MP-1000	1000	3000	4-22

喷煤机结构：该喷煤机主要有进料部分、粉碎室、高压风扇、动力总成四大部分组成。

喷煤机适用范围：
    该设备广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、烘干机、回转烘干机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备。

喷煤机工作原理：
    该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特殊结构进行分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，解决大颗粒被直接喷出的问题。本机之所以具有较高的燃尽率，一是有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即较大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。燃煤的快速燃烧，火焰的快速运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还大大降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内耐火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。燃烧充分、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。

喷煤机工作过程：
    原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备。

设备组装：
    主机装在混凝土基础或者基座上应调好水平，以地脚螺栓坚固，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。

喷煤机操作：
将L<10mm原煤装到贮煤斗中，对燃用煤的要求：
1.燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较合适挥发分V≥25%。
2.煤质：烟煤中的不结焦面煤，最好采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于10mm。
3.煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。
4.点火生产：将木材放于点火炉内点燃，开启吹风机助燃，加入块煤，首次使用约需30-40分钟左右，当点火炉内火焰温度到700℃-800℃,（肉眼观火焰为黄白色）。启动喷煤机，运转正常后，开启给煤，电流在1-1.5A范围内调正，此时应调整一次风门供氧，使煤粉充分烧烧，喷出火焰旺盛，无黑烟为宜。

开机与停机顺序：
1.开机顺序，启动喷煤机电机正常后启动电振给煤机，或手动给煤。
2.停机顺序，停止给煤机约为3-5分钟后关闭喷煤机。

注意事项：
    设备运行中注意电气仪表提示，观察设备运行状况，如发现异常应立即停机、检查，检查各部件螺栓有无松动，前后轴承室润滑油量，设备连续运转24小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油，检查喷煤机分离器底部回流管是否通畅，如发生堵塞应及时疏通，经检查设备正常方可运行生产。
设备维修与保养：
    保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴枪向端盖油咀注入锂基润滑油。

设备维修时要做好以下工作：
    检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，更换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否更换。
    检查机器外部螺栓并坚固。
    打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要更换新件。
    检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要坚固，衬板磨损严重要更换新件。
    检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应坚固或更换。检查燃烧炉内部清除积垢，修补炉衬。